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合理选用冷却润滑液,可以有效地减小切削过程中的摩擦

合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，-散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具-度，切削效率和已加工表面及降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展，-足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工要求越来越高，这就给切削加工带来-题。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外，合理选择切削液也尤为重要。

粗加工切削液的选用

粗加工切削液的选用：粗加工切削用量和切削余量均较大，产生大量的切削热，容易导致刀具迅速磨损。这时宜选用冷却性能为主并具有一定清洗、润滑和防锈性能的切削液，以降低切削温度，提高刀具寿命。1用于高速工具钢的刀具粗车或粗铣碳素钢工件时，应选用分数低的乳化液如3%~5%的乳化液，也可以选用合成切削液。2用于高速工具钢的刀具粗车或粗铣铝及其合金、铜及其合金工件时，应选用5%~7%的乳化液。

废切削液应得到怎样的处理才算?

废切削液应得到怎样的处理才算？

保护环境、减少排放、须同时进行，切削液产品更是在生产及生物降解润滑剂方面有解决方案。比如重金属是造成环境污染，危害人体的重要组成部分;盐及等属于-物质，因此 相关法规明令禁止。切削液生产厂家应该向大家承诺所有产品含重金属组分，不含盐及等-。还有，在加工过程中所产生的油烟-低，-地降低了对车间环境和工人健康的危害。产品还有其他一些特点，例如低损耗、使用-、生物稳定等，在为客户降低综合成本的同时也减少了废液的产生，促进废液的循环使用，间接为工作做出了贡献。